鋼筋調直切斷機加工后的鋼筋質量預防措施

大家都知道鋼筋的加工在建筑工程上發揮著重要的作用，鋼筋加工的質量直接影響著工程質量及進度，但是在鋼筋調直切斷機加工鋼筋之后對于鋼筋的質量問題需要進行嚴格的預防，以此來保證鋼筋的質量。

鋼筋加工質量問題預防措施

1、鋼筋加工質量問題防治

(1)鋼筋外表銹蝕與裂紋預防措施：

①施工現場露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布遮蓋。

②加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執行先進先用的原則。

③對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。

④對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。

(2)鋼筋硬彎預防措施：

在運輸和堆放過程中嚴格操作規程實施。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。

2、鋼筋的連接質量問題防治

(1)搭接焊不同軸預防措施：

嚴格按規范施工，施焊前做好預彎。

(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預防措施：

①增加預熱程度;

②加快臨近頂鍛時的燒化速度:

a確保帶電頂鍛過程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。

(3)接頭區域出現裂紋預防措施：

檢驗鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預熱的方法，增加預熱程度。

(4)鋼筋表面過熔及燒傷預防措施：

①清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；

②清除電極內表面的氧化物:

a改進電極槽口形狀，增大接觸面積；b夾緊鋼筋。

(5)接頭彎折或軸線偏移預防措施：

正確調整電極位置;修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。

3、鋼筋的安裝質量問題防治

(1)同截面鋼筋接頭過多防治措施:

配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區或受壓區時，接頭設置均勻按受拉區的規定設置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。

(2)箍筋間距不一致防治措施：

根據配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結合質量檢驗評定標準箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標志后進行綁扎。

4、按照規范使用焊條的處罰措施：

對于不按照規范使用焊條或使用假冒偽劣焊條的焊件為不合格產品，必須切除重焊，對于項目部現場負責人、現場監理進行處罰。

以上就是小編整理的關于鋼筋調直切斷機加工后的鋼筋質量預防措施的簡單介紹，希望大家在使用過程中可以按照上文進行操作維護。